Applicazione diPunzone a torretta CNCStampa (2)
La tipica tecnologia di lavorazione del punzone a torretta CNC comprende principalmente la punzonatura e la formatura.
Processo di tranciatura
Il processo di tranciatura è anche comunemente indicato come processo di separazione del materiale, il che significa che il materiale lavorato viene tranciato e separato lungo un contorno chiuso o non chiuso sotto l'azione di una forza esterna. La tranciatura può perforare direttamente le parti finite o preparare grezzi per i processi successivi come piegatura, imbutitura e formatura.
Generalmente.
Il processo di blanking è principalmente suddiviso nelle seguenti quattro modalità:
1. Pugno singolo. Punzonatura completa in una sola volta, inclusa la punzonatura di distribuzione lineare, distribuzione ad arco circolare, distribuzione circolare e perforazione a griglia.
2. Punzoni continui nella stessa direzione. Utilizzando il metodo della sovrapposizione parziale di stampi rettangolari, è possibile elaborare fori lunghi, rifilature, ecc. Quando viene utilizzata questa modalità di punzonatura, la sovrapposizione della matrice durante il processo di punzonatura causerà una deviazione del carico di punzonatura dal centro della matrice (carico eccentrico), che provocherà una deformazione torsionale della struttura della macchina utensile e potrebbe danneggiare la matrice nei casi gravi. . Quando si punzona una lamiera spessa con un carico elevato, la sovrapposizione dello stampo deve essere ridotta il più possibile per ridurre il carico eccentrico.
3. Corsa continua in più direzioni. Questo è un metodo di lavorazione che utilizza un piccolo stampo per elaborare grandi fori, il che può aumentare la flessibilità della macchina utensile ed espandere la gamma di lavorazione dello stampo. Con questa modalità di punzonatura è solitamente necessario ruotare il punzone ad angoli differenti attraverso la stazione rotante, e cooperare con il movimento di posizionamento del meccanismo di alimentazione sul piano XOY.
4. Punzonatura a sgranocchiare. Questa è una modalità di elaborazione che utilizza una piccola fustella circolare per perforare continuamente archi o scanalature con piccoli passi ed è una modalità di elaborazione comune. A causa dell'uso di piccoli cerchi per il montaggio, la precisione del profilo e la qualità della sezione non sono generalmente elevate e l'efficienza di punzonatura è bassa. Quando la dimensione di punzonatura è grande e il numero è grande, si consiglia di utilizzare una matrice di punzonatura speciale.
processo di formazione
Il processo di formatura si riferisce al metodo di lavorazione in cui la sollecitazione supera il limite di snervamento del materiale e ottiene una certa forma e dimensione attraverso la deformazione plastica sotto l'azione di una forza esterna, comprendente principalmente laminazione, imbutitura superficiale, flangiatura, piegatura, ecc. Formatura caratteristiche e stampi di supporto.
1. La formatura a colpo singolo è un metodo di lavorazione della formatura di imbutitura superficiale in base alla forma dello stampo. Con questa modalità di formatura, la forma e le dimensioni dello stampo devono corrispondere uno a uno con le caratteristiche da lavorare, che è esattamente la stessa della modalità di lavorazione di una normale pressa. Una modalità di lavorazione completamente "rigida".
2. Formatura continua, metodi di formatura più grandi della dimensione dello stampo, come serrande di grandi dimensioni, nervature di laminazione, fasi di laminazione e altri metodi di lavorazione.
Il processo di formatura della piastra è influenzato dalle proprietà meccaniche del materiale, dallo spessore della piastra, dalla temperatura di formatura e dalla velocità di formatura. Non lineare, il suo meccanismo di formazione è estremamente complesso ed è difficile da analizzare attraverso le formule meccaniche tradizionali nella produzione effettiva. Nell'ambiente virtuale del computer, il metodo degli elementi finiti viene utilizzato per simulare il processo di formazione del materiale, in grado di prevedere e valutare il ritorno elastico, le crepe e le rughe nel processo di formatura, il che favorisce lo studio approfondito del meccanismo di formatura. Nella produzione industriale, l'analisi degli elementi finiti può guidare la progettazione dello stampo e ottimizzare i parametri del processo di formatura, che ha un valore applicativo pratico incommensurabile.